工业化发展的同时危险废弃物排放量也在增大，危废中含大量的难降解和有毒有害物质，对环境水体的污染程度大。以宁波四明化工用于气化的危废原料为例，统计了高浓度废液的组分，主要组分为废碱液、接枝浮渣（有机化合物）、有机物残渣等。
为了使危废无害化，公司对危废制浆技术、进料技术、材料选择、流程设计、工艺控制等进行了研究，基于宁波四明化工有限公司的气化危废原料开发了危废气化炉技术，可用于精细化工危废、园区危废集中处置的气化处理，所生产的合成气可用于后续的化工合成或园区供气，经济效益好、环境保护社会效益高。
危废气化炉采用气流床湿法进料，烧嘴采用四通道点火烘炉一体化烧嘴，燃烧室采用水冷壁结构，渣口采用强混结构增加固体物料在燃烧室的停留时间，渣口通道为二次反应区，下部接辐射式废锅，底部设置激冷室。
危废气化技术特点：
1、 无煤、少煤气化：基于原料含危险废液的特点，危废处置气化炉可实现少煤甚至无煤气化，具有处置液态、固态、半固态等多种相态危废的天然优势。
2、 有害物质玻璃态化：采用水冷壁后气化温度可提高到1350℃以上，高温条件下危险废弃物中的有机分子彻底分解产生合成气，固体的灰渣快速冷却后获得稳定性强、体积较小的无定形结构——玻璃态物质。
3、 危废资源化：玻璃态物质将危废中的重金属等有害物质锁定在粗渣中排出，危险废弃物转化为一般固废，可实现危险废物的无害化处理以及资源化。
4、 系统转化率高：气化反应室采用两段强混式气化反应，减少飞灰颗粒逃逸，固体颗粒在炉内停留时间延长，系统转化率高。
5、 能量利用率高：采用废锅余热回收，系统能量利用率高，系统经济性优。
6、 环保性好：系统选材合理工艺设置优，水系统高氯运行，污水排放量少。
7、 进料安全稳定：采用危废和煤混合制浆、危废单独进料两种方式，危废制浆采用破碎/非破碎直接投料+螺旋输送强制给料的方式，进料安全稳定、可操作性强。
